成衣免烫用机织粘合衬浅析

1成衣免烫用机织粘合衬的开发背景

与面料粘合后，耐高温焙烘的机织粘合衬称为成衣免烫用机织粘合衬。

20世纪90年代以来，纯棉衬衫的需求量不断增加，但纯棉衬衫洗后容易起皱，保型性差，所以国内的大型面料生产企业陆续开始研究解决纯棉衬衫的起皱问题。随着国内外防皱防缩整理技术水平的提高，纯棉面料的缩水率得到改善，但由于面料的强力受到较大损伤，企业提出了纯棉衬衫“成衣定形”新工艺。

纯棉衬衫的成衣免烫整理一般要加入防皱防缩整理剂，经过一定时间浸渍后，用离心机脱液，最后预烘和高温培烘，能真正达到“洗可穿”的免烫效果。成衣免烫用机织粘合衬的开发，满足了“洗可穿”免烫衬衫生产的要求，使得免烫衬衫在高温培烘后，衬布与面料的粘合强力下降非常小，或者不下降反而有所上升，保证了免烫衬衫的耐水洗性能和保型性能，大大提高了衬衫产品的档次。

2检验成衣免烫用机织粘合衬的方法

2.1成衣免烫用机织粘合衬的特性考核指标

成衣免烫用机织粘合衬又称为形状记忆衬，主要为成衣免烫工艺而生产，成衣免烫整理一般要进行加整理液，在一定条件下进行定型，在这个过程后，粘合衬还要能保持一定的剥离强力。另外，热熔粘合胶要能确保粘合衬的水洗尺寸变化达到衬衣衬的要求，粘合衬的甲醛含量满足GB的要求。因此选用特殊的热熔胶，确保衬布与面料压烫后，在特定条件下（一般为℃×5min）进行定型后，热熔胶不会受到影响，剥离强度不会下降（有的还会有所上升）。

根据行业标准FZ/T-《成衣免烫用机织粘合衬》的规定，成衣免烫用机织粘合衬考核的成衣免烫用机织粘合衬特性指标为洗涤前后剥离强力，是参照机织热熔粘合衬标准中衬衫衬的考核要求，还要求考核经过定型后的剥离强力、组合试样水洗尺寸变化率和甲醛含量。

2.2剥离强力

2.2.1剥离强力考核指标要求

一等品洗涤前，剥离强力≥15.0N；一等品洗涤后，剥离强力≥12.0N；一等品焙烘后，剥离强力≥15.0N。

2.2.2焙烘后剥离强力试验方法操作

按FZ/T-制作组合试样，放在自动控温烘箱中，在（±2）℃温度下焙烘5min后，稍经冷却后小心取下，将组合试样置于GB/T规定的标准大气中平衡4h，按FZ/T-执行。

如果热熔粘合衬本身强力较低，织物较薄，焙烘温度或时间可适当微调，在保证组合试样已充分粘合在一起，温度稍低几度或时间稍少一些；相反，织物较厚重，焙烘温度或时间可适当强化，即温度稍高几度或时间稍长一些。

成衣免烫用机织粘合衬由于使用的热熔胶为熔融指数较低的HDPE，因此与面料压烫时，压烫时间及温度适当增加，使初期剥离强度达到要求，但不能太高，否则会影响焙烘后剥离强度。一般来说，初期剥离强度要不影响服装加工，焙烘后剥离强度要符合水洗要求。

3强化成衣免烫用机织粘合衬生产管理

3.1防皱防缩整理工艺生产管理

3.1.1防皱防缩整理液的组成

抗皱整理剂RESINBRT，80~g/L；MgCl2?6H2O，12~16g/L；乙烯脲，1.5g/L；非离子柔软剂V-12，3.5g/L；增白剂MST，0~2.15g/L；增白剂MST-B，0~4.22g/L；pH=4.2（柠檬酸调节）。

3.1.2防皱防缩整理工艺流程和条件

平幅进布→二浸二轧（防皱防缩整理液轧液率：80%~85%）→80~℃松式烘燥→超喂上针板（超喂2％~3％）→八格~℃热风焙烘（车速为30~40m/min）→冷却落布。

3.2热熔胶选择和涂层工艺生产管理

3.2.1热熔胶用量

选择聚合度高、低熔融指数的HDPE热熔胶，用量控制在30~32g/m2。

3.2.2涂层工艺流程和条件

平幅进布→1号油热辊~℃预热→2号油热辊~℃预热→雕刻辊PE粉点涂层，雕刻辊内部保持90~℃的热水循环→3号油热辊~℃加热→冷却辊水冷却→卷装落布。

3.2.3涂层工艺注意事项

雕刻辊目数，厚织物采用28目/英寸、30目/英寸，中平织物采用30目/英寸或33目/英寸。要防止反面渗透，雕刻辊内部循环水温度一定要高于90℃，使胶点点状均匀饱满。

4结论

通过对成衣免烫用机织粘合衬的介绍，有利于统一认识，更好地执行产品标准，规范市场，满足贸易的需要。

（作者：曹平/李桂梅/张宝庆）

本文编选自《服装水洗》杂志，转载请注明出处！

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